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三乙醇胺在切削液中的添加量三乙醇胺添加量的关键影响因素： 1.功能需求差异：防锈稳定剂作用通常添加0.5%到2%，可协同苯甲酸钠等提升防锈性。 但需注意对铜的腐蚀性，需通过苯并三氮唑0.05%到0.1%缓解，润滑组份作用作为油酸三乙醇胺皂时，添加量可达8%到12%，能显著提升挤压性能。PB值＞800N和刀具寿命。 2.配方协同性在复合配方中：二配方协同性在复合配方中，如环烷酸钠、极压添加剂搭配。例如：与棉油酸、环醇酰胺复配时，占比8%到10%，与硼酸酯协同可降低摩擦系数至0.071，此时添加量约1%。 3.切削液类型水基切削液：低浓度（0.5%~1.5%）即可延长储存期至12个月。高负荷加工液：如硬膜或炸制工艺，需提高至3%到5%，以增强润滑性。 |
